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Neue Dosierzelle für hohe Performance in der Serienfertigung Der Verguss wechselnder Bauteile, sich verändernde Kapazitäten oder Platzmangel in der Fertigung: Die Anforderungen an Kleb-, Dicht- und Vergussprozesse werden zunehmend individueller. Vor diesem Hintergrund ist die Entwicklung effizienter und wirtschaftlicher Dosiersysteme von großer Bedeutung. Für anspruchsvolle Dosieranwendungen steht mit der „DispensingCell DC803“ von Scheugenpflug eine neue Multifunktionszelle zur Verfügung. Mit diesem System sollen sich zahlreiche unterschiedliche Dosieraufgaben abdecken lassen – vom Füllverguss über das Auftragen von Klebstoffen und Flüssigdichtungen bis hin zum Versiegeln sensibler Elektronikoberflächen.
Die Dosierzelle wurde speziell für Produktionen mit mittleren bis hohen Stückzahlen konzipiert. Nach Angaben von Scheugenpflug ermöglichen die Servomotortechnik und das Hochleistungsachssystem hohe Verfahrgeschwindigkeiten und in der Folge kurze Zykluszeiten beim Matrix- und Raupenverguss, wobei das Plugand-produce-Prinzip für eine schnelle Inbetriebnahme sorge. Die neue Multifunktionszelle basiert auf standardisierten Modulen, die sich individuell zusammenstellen lassen und mit allen Dosierern sowie Materialaufbereitungs- und/oder Fördersystemen von Scheugenpflug kombiniert werden können. Dies ermögliche eine sehr individuelle und bedarfsgerechte Anlagenplanung. Auch im Hinblick auf Umfang und Automatisierungsgrad könne die Dosierzelle angepasst werden: Neben der Nutzung als Standalone-System besteht die Möglichkeit, sie als Inline-Variante direkt in eine bestehende Fertigungslinie zu integrieren. Darüber
© Scheugenpflug
Hohe Flexibilität bei mittleren bis großen Stückzahlen
Ob Füllverguss oder der Auftrag von Wärmeleitpasten: Mit der neuen „DispensingCell DC803“ von Scheugenpflug kann ein breites Spektrum an industriellen Dosieraufgaben abgedeckt werden.
hinaus lasse sich die Zelle mit zusätzlichem Equipment, wie beispielsweise Handling-Systemen oder Verbindungstechnik, ausstatten. Für prozesssichere Dosierergebnisse stehen zudem zahlreiche Optionen für die Prozessüberwachung zur Verfügung. // Weitere Informationen: www.scheugenpflug-dispensing.com
Dopag bietet mit seiner „dynamicLine” eine Lösung für die automatisierte Herstellung von PU-Schaumdichtungen im FIPFG-Verfahren (Formed-in-Place-Foam-Gaskets) an. Das dynamische Mischsystem verarbeitet polymere Reaktionswerkstoffe für die Herstellung von PU-Dichtungen präzise und mit einer gleichbleibend hohen Qualität. Mit Hilfe eines Linearroboters werden sie Dopag zufolge direkt automatisiert in die Nut oder Form sowie auf flache Oberflächen aufgetragen. Dabei entstehe eine Weichschaumdichtung, die bei Raumtemperatur und ohne den Einsatz eines Temperofens aushärte. Im Vergleich zum manuellen Prozess soll es möglich sein, die PUDichtungen auch unverlierbar automatisiert aufzutragen, wobei sie auch ohne Klebeband haften. Somit seien die Kosten wesentlich geringer, und im Gegensatz zu gestanzten oder geschnittenen Dichtungen falle nahezu kein Abfall an. // Weite
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