Beschleunigte Fertigung ohne Pulververschleppung
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Beschleunigte Fertigung ohne Pulververschleppung
Smart Architectural Aluminium ist der größte Hersteller von Aluminiumprofilen für Fenster, Türen, Fassaden und Wintergärten in Großbritannien. In der Fertigung in Yatton bei Bristol werden Aluminiumprofile in zwei vertikalen und einer horizontalen Linie beschichtet. Zuerst werden die Teile pulverbeschichtet und dann durch gaskatalytische Infrarotöfen befördert, um das Pulver anzugelieren, bevor sie zur endgültigen Aushärtung durch den Konvektionsofen geleitet werden. Die gaskatalytischen Infrarot-Paneele für die horizontale Linie wurden vor etwa zehn Jahren montiert. Im Laufe der Zeit ist freies Pulver aus dem Vorraum des Ofens eingewandert, was zu einer Kontaminierung geführt und sich negativ auf die Effizienz ausgewirkt hat. Dies verursachte Qualitätsprobleme in der Fertigung. Statt einfach die gaskatalytischen Paneele zu erneuern, schlug Heraeus Noblelight vor, einen zusätzlichen elektrischen Infrarot-Booster vor dem Ofen zu installieren. Der Booster würde das aufgebrachte Pulver durch Wärme schnell in einen Gelzustand bringen und so eventuelle Pulververschleppungen auf die Platten im gaskatalytischen Ofen vermeiden. Im Ofen könnte dann eine vollständige Gelierung erreicht werden, bevor die beschichteten Teile zur endgültigen Aushärtung in den Konvektionsofen transportiert würden. Dieser Plan überzeugte die Verantwortlichen bei Smart Architectural Aluminium, zumal der Infrarot-Booster einfach an der vorhandenen Stahlkonstruktionen im Vor-
© Heraeus Noblelight
Durch die Installation eines Infrarot-Boosters im Vorraum eines vorhandenen Infrarot-Ofens konnte Smart Architectural Aluminium die Geschwindigkeit seiner Pulver-Beschichtungslinie um 20 Prozent steigern. Der Booster hilft, Pulververschleppung zu vermeiden und so zusätzlich die Qualität der hochwertigen Aluminiumprofile zu verbessern.
Infrarot-Wärme schmilzt Pulver schnell an und hilft so, Pulververschleppung zu vermeiden.
raum des gaskatalytischen Ofens montiert werden konnte. Seit der Installation der mittelwelligen Infrarot-Strahler, die in einem Aluminiumrahmen mit Edelstahlreflektoren befestigt wurden, arbeitet das System überaus erfolgreich.
Effizient vernetzt bei optimalem Energieeinsatz Pulver absorbiert Infrarot-Strahlung generell sehr gut, die Pulvermasse erwärmt sich daher rasch und wird erheblich schneller als im Umluftofen angeliert. Ohne Luftbewegung werden Staubeinschlüsse vermieden, das Pulver wird nicht verwirbelt oder verschleppt. Ein rasches An-
schmelzen verbessert die Lackqualität und erhöht die Durchlaufgeschwindigkeit. Michael Coles, Produktionsleiter bei Smart: „Der IR-Booster, der problemlos im vorhandenen Platz im Vorraum nachgerüstet werden konnte, hat uns eine einfache, aber elegante Lösung für ein mögliches Kontaminationsproblem geliefert, die Lebensdauer der Platten verlängert und die Qualität des Produkts verbessert.“ //
Kontakt Heraeus Noblelight GmbH, Kleinostheim [email protected] www.heraeus-noblelight.com/infrared ANZEIGE
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